PPSU的缩水率通常取决于材料的配方、加工条件以及成型工艺等因素。一般来说，PPSU的线性收缩率约为0.2%至0.4%，这意味着在塑料冷却固化后，其尺寸可能会缩小0.2%至0.4%。然而，实际的缩水率可能会因不同的加工条件而有所不同。
在塑料加工过程中，为了控制和减少PPSU的缩水，可以采取以下措施：
优化模具设计：合理设计模具结构和冷却系统，可以降低PPSU在成型过程中的温度梯度，减少热应力，从而减少缩水率。
控制加工温度：在注塑、挤出或其他成型工艺中，控制好加工温度，避免温度过高或过低，可以减少材料的收缩。
采用适当的后处理措施：在成型完成后，可以通过热处理或退火等方法，释放材料内部应力，减少缩水率。
选择合适的冷却速度：合适的冷却速度有助于控制PPSU的结晶行为，从而影响其缩水率。调整冷却速度可以在一定程度上控制PPSU的收缩。
考虑材料收缩率：在设计模具和零件尺寸时，应考虑到PPSU的收缩率，预留合适的尺寸余量，以保证成型零件的尺寸符合设计要求。
通过以上措施，可以有效控制和减少PPSU塑料在加工过程中的缩水现象，保证成型零件的尺寸精度和质量。
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