热稳定性和机械性能考虑： PEEK在高温下保持良好的稳定性和机械性能，因此需要使用高温的注塑设备和工艺参数。注塑机应具备较高的射出压力和温度控制能力。
预热： 在注塑PEEK之前，需要对原料进行充分的预热，通常建议温度在350至400摄氏度之间。这有助于减少料缸中的湿气含量，并确保料料的均匀性。
射出温度： PEEK的射出温度通常在350至400摄氏度之间，具体温度取决于原料的牌号和供应商的建议。温度设置过低可能导致料料不流畅，而过高可能导致材料分解。
射出压力： 射出压力需要根据具体的模具设计和产品要求来确定。一般来说，PEEK需要较高的射出压力以确保材料填充模具并充分压实。
冷却时间： PEEK的冷却时间通常较长，这有助于减少产品内部的残余应力，并确保产品的尺寸稳定性。适当的冷却时间应根据具体的产品厚度和形状来确定。
模具温度控制： 模具温度的控制对于PEEK注塑过程至关重要。模具温度应该足够高以确保材料的流动性和成型性，同时也需要避免温度过高导致产品变形或表面质量问题。
后处理： 成型后的PEEK产品通常需要进行后处理，例如去除支撑结构、表面处理等，以满足最终产品的要求。
总的来说，PEEK的注塑加工需要在高温、高压和精确控制的环境下进行，以确保最终产品的质量和性能。在实际生产中，建议根据具体的工艺要求和产品设计进行调整和优化。
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