熔融挤出（Extrusion）：PSU塑料可以通过熔融挤出工艺加工成各种形状的板材、棒材、管材等。在挤出过程中，PSU颗粒被加热到熔融状态，然后通过挤出机的螺杆挤出，通过模具形成所需的截面形状。
注塑成型（Injection Molding）：注塑成型是PSU塑料常用的加工方法之一，适用于生产复杂形状的零件和产品。在注塑成型过程中，PSU颗粒被加热到熔融状态后，被注入到模具中，然后冷却凝固成型。
压缩成型（Compression Molding）：压缩成型适用于生产大型、厚壁的PSU零件。在压缩成型过程中，预先加热的PSU颗粒被放置在模具中，然后通过压力和热量将其压缩成形。
真空吸塑（Vacuum Forming）：真空吸塑是一种常用于生产PSU塑料薄壁零件的加工方法。在真空吸塑过程中，预先加热的PSU板材被放置在模具上，然后通过施加真空吸取空气使其贴合模具表面，形成所需的形状。
CNC加工：PSU塑料也可以通过数控机床进行加工，例如铣削、车削、钻孔等，用于制作精密的零件和组件。
在进行PSU塑料加工时，需要注意以下几点：
温度控制：PSU塑料在加工过程中需要严格控制温度，以确保颗粒充分熔化，并避免出现气泡、热应力等问题。
模具设计：设计合适的模具对于获得高质量的PSU制品至关重要，需要考虑材料流动性、收缩率等因素。
加工参数：注塑成型、挤出等工艺需要调整合适的加工参数，如压力、速度、冷却时间等，以获得理想的成型效果。
综上所述，PSU塑料具有多种加工工艺可选，但在加工过程中需要严格控制各项参数，确保最终产品的质量和性能。
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