成型温度：PPSU的成型温度通常在350°C至380°C之间，具体温度取决于PPSU的牌号和产品的几何形状。较大的产品通常需要较高的成型温度。
模具温度：模具温度是影响成型质量的重要因素之一。通常，PPSU的模具温度应保持在175°C至200°C之间。温度过高或过低都可能导致成型品表面质量不佳或收缩不均匀。
压力和时间：成型时需要施加足够的压力以确保塑料充分填充模具，一般压力范围在80至120MPa之间。成型时间一般取决于产品的厚度和尺寸，通常在1分钟至数分钟之间。
冷却时间：成型后，需要给予足够的冷却时间以使产品冷却固化。冷却时间取决于产品的厚度和尺寸，通常需要在模具内冷却一段时间后才能取出成品。
除气：在成型过程中，需要及时排除模具内的气泡，以确保成型品的表面质量。可以通过模具设计、调整压力和温度等方式来减少气泡的产生。
后处理：成型后的PPSU制品可能需要进行后处理工艺，如去除毛刺、切割、打磨、喷涂等，以获得最终的产品形态和表面质量。
综上所述，PPSU塑料的成型条件包括成型温度、模具温度、压力和时间、冷却时间、除气和后处理等多个方面，需要根据具体产品要求和工艺经验进行合理调整和控制，以确保获得高质量的成型品。
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