射出成型：
在射出成型过程中，PEEK的缩水率一般在1%至2%之间。这一缩水率与工艺参数（如注射压力、模具设计等）和材料性质密切相关。通过调整射出成型的参数，如模具温度、注射速度和压力等，可以控制PEEK的缩水率。
挤出成型：
PEEK在挤出成型过程中的缩水率通常较小，一般在0.5%至1%之间。挤出成型的工艺相对射出成型更简单，因此通常对材料的缩水影响较小。然而，仍然需要注意控制挤出温度和挤出速度等参数，以确保PEEK制品的尺寸稳定性。
其他加工方法：
除了射出成型和挤出成型外，PEEK还可以通过压缩成型、注塑成型等加工方法加工成零件。不同的加工方法可能会对PEEK的缩水率产生不同程度的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和控制。
尽管PEEK的缩水率相对较小，但在精密加工和高精度应用中，仍需要注意并进行充分的考虑和控制。通常，可以通过调整加工参数、设计模具和合理选用材料等方式来减小PEEK制品的缩水率，从而确保最终产品的尺寸和形状稳定性。
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