注塑冷却时间的确定通常需要考虑以下几个因素：
塑料温度： 注塑过程中，塑料在熔融状态下进入模具，冷却后凝固成型。Peek的熔点较高，需要较高的温度才能完全熔化，因此需要相应较长的冷却时间来确保其充分凝固。
模具温度： 模具温度对注塑成型的质量和速度至关重要。适当的模具温度可以促进塑料的快速冷却和凝固，提高生产效率，同时还可以减少成型零件的收缩和变形。
产品厚度和结构： 注塑冷却时间还受到产品厚度和结构复杂性的影响。较厚或者结构复杂的零件通常需要更长的冷却时间来确保内部温度均匀，避免出现内部应力和变形。
生产需求和设备条件： 最后，注塑冷却时间还需根据生产需求和设备条件来确定。生产效率的要求、设备的冷却能力以及周期时间的限制都会影响冷却时间的设定。
在实际生产中，通常会通过试验和优化来确定最佳的注塑冷却时间，以确保生产出符合要求的高质量零件，并且在保证质量的前提下尽可能提高生产效率，降低能耗成本。
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