材料准备: PEEK树脂是注塑成型的原料，通常以颗粒状形式供应。在注塑工艺开始之前，需要将PEEK颗粒加热至适当的熔融温度，通常在350摄氏度以上。
模具设计与制造: 根据产品设计要求，设计并制造注塑模具。模具的设计应考虑到产品的几何形状、尺寸精度和表面光洁度等因素。
注塑成型: 加热并熔化PEEK颗粒后，将熔融PEEK注入到注塑机的注射缸中。注塑机将PEEK材料加压注入模具腔内，根据模具的形状和结构，在模具中形成所需的产品形状。
冷却与固化: 在注塑成型后，需要对模具进行冷却，使熔融的PEEK材料迅速固化。冷却时间通常取决于产品的尺寸和厚度，以确保产品充分固化并保持形状稳定。
脱模与后处理: 冷却固化后，产品可脱模。根据产品的要求，可能需要进行一些后处理工序，如去除模具标记、表面处理或加工等。
PEEK注塑工艺的特点包括：
高温稳定性: PEEK具有优异的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定性，不易软化或变形，因此适用于高温工作环境的零部件制造。
化学稳定性: PEEK具有出色的化学稳定性，能够抵抗各种化学品的侵蚀，因此常用于需要耐腐蚀性能的应用领域。
优异的机械性能: PEEK具有高强度和刚性，同时具有良好的抗疲劳性能，能够满足复杂零部件的使用要求。
良好的加工性能: PEEK材料具有良好的加工性能，可通过注塑工艺实现复杂形状和精确尺寸的零部件制造，且可与其他材料组合使用。
总的来说，PEEK注塑工艺是一种高效、可靠的制造方法，适用于生产高性能塑料制品，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车工业等领域。
以上关于peek注塑工艺-PEEK百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
