热干燥处理：PEEK塑料在加工前需要进行热干燥处理，以去除潮湿。一般建议在150°C至160°C的温度下干燥4至6小时，以确保材料的稳定性和质量。
预热料筒和模具：在进行注塑之前，需要将注塑机的料筒和模具预热至适当的温度。PEEK的熔融温度较高，通常在350°C至400°C之间，因此需要预热设备达到这样的温度。
选择合适的注塑机和模具：由于PEEK的高熔点和高粘度，需要使用高温高压的注塑设备，并且选择合适的模具结构和喷嘴尺寸，以确保注塑过程的顺利进行和产品质量。
控制熔体温度和压力：在注塑过程中，需要严格控制熔体的温度和压力，以保持合适的流动性和充填性。一般建议控制在350°C至400°C的温度和100MPa至150MPa的压力。
冷却和固化：注塑成型后，需要对产品进行适当的冷却和固化，以确保其尺寸和形状稳定。由于PEEK的热稳定性较好，可采用较慢的冷却速度。
后处理和检验：注塑成型后的产品可能需要进行后处理，如去除毛刺、修整边缘等。此外，还需要进行产品的质量检验，确保其符合设计要求和标准。
总的来说，PEEK塑料注塑工艺相对于一般塑料略显复杂，需要严格控制各个环节，特别是温度、压力和流动性等参数。正确的注塑工艺能够保证产品的质量和性能，提高生产效率和经济效益。
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