温度控制：PEEK具有高熔点和高热稳定性，但在加工时需要确保温度控制良好。通常，建议的加工温度为350°C至400°C之间。过高或过低的温度都可能导致成型质量下降或甚至损坏注塑机。
注塑机选择：选用适用于高温塑料加工的注塑机。这些机器通常具有更高的熔融温度和压力控制能力，以适应PEEK等高性能塑料的加工要求。
模具设计：模具设计需要考虑到PEEK的高熔点和热膨胀系数，确保成型件的尺寸精度和表面质量。另外，考虑到PEEK的高粘度，需要合适的冷却系统来确保成型周期的控制和生产效率。
材料干燥：PEEK对水分非常敏感，吸湿后会导致成型件的质量下降。在注塑过程之前，必须确保PEEK原料的干燥程度符合要求，通常需要在低于150°C的条件下对其进行干燥处理。
热稳定性：PEEK在加工过程中可能会发生氧化降解，因此需要避免长时间停留在高温区域或过度熔融。合理的料筒和模具设计可以帮助减少PEEK的氧化降解。
清洁保养：定期清洁注塑机的料筒和模具，以防止残留物对下一次生产的影响。PEEK的残留物可能在高温条件下附着在机器表面上，对生产质量和设备寿命造成影响。
综上所述，使用PEEK注塑料筒需要注意温度控制、机器选择、模具设计、材料干燥、热稳定性和清洁保养等方面，以确保生产出高质量的成型件并保护设备的长期稳定运行。
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