成型温度：PSU的成型温度通常在320°C至380°C之间，具体温度取决于材料的牌号、厚度和成型设备等因素。通常来说，较厚的零件需要较高的成型温度，以保证材料的流动性和充填性。
成型压力：PSU的成型压力一般在70MPa至150MPa之间，具体压力取决于零件的几何形状、厚度和成型设备的性能。较复杂的零件可能需要较高的成型压力，以确保材料充分填充模具，并保持零件的尺寸和形状稳定。
冷却速率：PSU的冷却速率对于成型零件的性能和尺寸稳定性至关重要。通常情况下，较慢的冷却速率有助于减少零件的内部应力和收缩，从而降低变形风险。在注塑成型过程中，通过控制冷却水的流量和温度等参数来调节冷却速率。
模具设计：PSU的模具设计应考虑到材料的收缩率和热膨胀系数等因素，以确保成型零件的尺寸精度和表面质量。同时，模具的排气系统应设计合理，以避免气泡和气体残留，从而减少零件的缺陷率。
干燥处理：PSU对水分敏感，因此在成型前需要进行干燥处理，以降低材料中的水分含量。通常情况下，PSU的干燥温度在120°C至150°C之间，时间约为4小时至6小时。
总的来说，PSU的成型条件是一个综合考虑材料特性、成型工艺和设备性能等因素的过程。通过合理选择成型参数、优化模具设计和严格控制生产过程，可以获得高质量的PSU成型零件。
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