注塑成型：注塑成型是最常见的Peek材料加工方法之一。在注塑成型过程中，Peek颗粒被加热熔化，然后通过射出机注入到模具中，冷却后形成所需的零件。由于Peek的高熔点和粘度，需要使用高温的注塑机和模具，并且加工过程需要控制好温度、压力和流速，以确保产品质量。
挤出成型：挤出成型是将Peek颗粒通过加热和挤压的方式，将其挤出成连续的型材或板材。挤出成型通常用于生产管材、棒材、薄膜等产品，需要使用特殊的挤出机和挤出模具，并且需要控制好挤出温度和挤出速度。
热压成型：热压成型是将Peek颗粒放置在加热的模具中，施加一定的压力使其熔化，并在一定的时间内进行固化。热压成型通常用于生产较厚的板材或复合材料，需要控制好温度、压力和固化时间。
CNC加工：对于需要进行精密加工的Peek零件，可以使用数控机床进行CNC加工。通过数控机床可以实现对Peek材料进行铣削、车削、钻孔等加工操作，生产出符合要求的零件。
激光切割：对于薄膜或板材形式的Peek材料，可以使用激光切割技术进行裁剪和加工，以满足不同形状和尺寸的需求。
在进行Peek材料加工时，需要注意控制好加工参数，避免因温度过高或过低而导致材料的变性、气泡或收缩等问题。此外，需要选择合适的工具和刀具，以确保加工质量和效率。最后，加工后的Peek零件可能需要进行后续的表面处理或组装，以满足具体的应用需求。
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