熔体温度（Melt Temperature）：
PSU的熔体温度通常在约360°C至400°C之间。在注塑成型过程中，熔体温度的控制直接影响着塑料的流动性和充填性。过高的熔体温度可能导致熔体分解或降解，从而影响成型品质，而过低的熔体温度则可能导致填充不充分或表面质量不佳。
模具温度（Mold Temperature）：
模具温度通常是指模具表面的温度，用于控制成型品的冷却速度和表面质量。对于PSU料成形，通常建议的模具温度在约120°C至150°C之间。过高的模具温度可能导致成型品的表面粗糙或热变形，而过低的模具温度则可能导致成型周期延长或成型品收缩不均匀。
料筒温度（Barrel Temperature）：
料筒温度是指塑料在注塑机料筒中的加热温度，用于将塑料加热至熔体状态。对于PSU料成形，通常需要在料筒中设置不同的加热区域以控制熔体温度的均匀性。一般来说，料筒的温度分布应从进料口到出料口逐渐升高，以确保塑料能够充分熔化并保持稳定的流动性。
射嘴温度（Nozzle Temperature）：
射嘴温度是指注塑机射嘴处的温度，用于控制塑料的流动性和充填性。通常，射嘴温度应与料筒温度相匹配，以确保塑料在进入模具前保持适当的温度和粘度，从而确保成型品的充填性和表面质量。
综上所述，PSU料成形的温度参数设置包括熔体温度、模具温度、料筒温度和射嘴温度等。通过合理设置这些温度参数，可以有效控制PSU料的流动性、充填性和冷却速度，从而获得高质量的成型品。
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