注塑温度： PPSU的注塑温度通常在320°C至360°C之间。温度过低会导致材料流动性不足，充填不良，而过高的温度可能会导致材料降解或气泡等质量问题。
模具温度： 模具温度应根据具体的产品结构和要求进行调整，一般在100°C至130°C之间。模具温度的合适选择可以确保注塑件的表面光洁度和尺寸稳定性。
射料压力： PPSU的射料压力一般在800至1500bar之间。射料压力的合适选择有助于保证射出件的充填充实性和表面质量。
冷却时间： 适当的冷却时间有助于确保注塑件的尺寸稳定性和外观质量。一般来说，PPSU的冷却时间为20至40秒。
注射速度： 注射速度的选择应根据产品结构和材料特性来确定，一般在中等速度下进行注射可以获得较好的充填效果和表面质量。
后压力： 后压力的设置有助于排除模具中的气体和改善产品的密实度，一般在50至100bar之间。
预压力： 预压力可以帮助将塑料材料充分压实，避免气泡等缺陷的产生，一般设置在50至100bar之间。
在进行PPSU注塑加工时，以上参数需要根据具体的产品要求、模具结构和设备条件进行适当调整和优化，以获得最佳的生产效果和产品质量。同时，定期监控和调整注塑参数，保持设备的良好状态也是保证生产稳定性和产品质量的重要措施。
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