注塑温度： PEI材料的注塑温度通常在330°C到360°C之间。注塑温度的选择应考虑到材料的熔融温度、熔体稳定性以及成型品质等因素。
模具温度： 模具温度对注塑成型品质有着重要影响。通常情况下，PEI材料的模具温度在120°C到160°C之间。较高的模具温度有助于减少成型品的收缩和应力，提高表面质量。
射料压力： 射料压力直接影响了塑料材料的充填速度和充填压力。通常，PEI材料的射料压力较高，一般在800至1500bar之间。合适的射料压力有助于确保模具充填完全，并减少缺陷的产生。
注射速度： 注射速度影响着塑料材料的充填速度和充填压力分布。对于PEI材料，较高的注射速度有助于减少成型品表面缺陷和提高成型效率。
冷却时间： 冷却时间影响着成型品的收缩和固化速度。通常情况下，PEI材料的冷却时间应足够长，以确保成型品充分固化和冷却，减少变形和内应力。
射胶量： 射胶量决定了每个模腔充填的塑料材料量。合适的射胶量可以确保成型品的尺寸精度和一致性。
后处理： 成型品在注塑成型后可能需要进行后处理，如去毛刺、去闪等。对于PEI材料，由于其较高的成型温度和高性能特性，后处理工艺可能需要更加谨慎和耐心。
总的来说，PEI材料的注塑成型参数需要综合考虑材料特性、模具设计、成型品要求等因素，合理调整各个参数以获得理想的成型品质和性能。
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