熔融温度：PSU的熔融温度通常在350°C至400°C之间。在注塑成型过程中，首先需要将PSU原料加热到熔融状态，以便于充分流动进入模具中形成所需的零件形状。
注射温度：注射温度是指将熔融的PSU材料注入模具的温度。一般来说，PSU的注射温度应该在310°C至350°C之间。注射温度的控制影响着熔融PSU材料的流动性和充填性，直接影响成型件的质量和表面光洁度。
模具温度：模具温度是指模具表面的温度，对于PSU的注塑成型也至关重要。PSU的模具温度一般在110°C至140°C之间。适当的模具温度可以确保成型件在模具中充分冷却硬化，并避免成型件变形和表面缺陷。
冷却时间：PSU料注塑成型的冷却时间取决于成型件的厚度和复杂程度等因素。一般来说，PSU成型件的冷却时间较长，通常在20秒至60秒之间。充足的冷却时间可以确保成型件充分固化和稳定，以获得理想的物理性能和尺寸精度。
其他因素：除了成型温度外，还应注意其他因素的影响，如模具设计、注塑压力、注射速度等。这些因素也会影响PSU料注塑成型的质量和效率。
总的来说，PSU料注塑成型的温度是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具体的材料特性、模具设计和成型要求等因素进行调整和控制，以确保获得理想的成型件质量和性能。
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