温度：PSU的成型温度一般在350°C至400°C之间。具体的成型温度取决于PSU材料的牌号、厚度和成型设备等因素，通常需要根据供应商提供的技术数据表或进行试验确定最佳的成型温度。
压力：成型压力是影响PSU成型质量的重要参数之一。一般来说，PSU材料的成型压力在10 MPa至50 MPa之间。成型压力的选择应该根据具体的成型设备、模具结构和成型件的形状来确定。
注射速度：PSU的注射速度应该适中，过快的注射速度可能导致材料在成型过程中产生气泡或热应力，影响成型质量。一般来说，PSU的注射速度一般在5 cm³/s至15 cm³/s之间。
冷却时间：PSU的冷却时间取决于成型件的厚度和形状，一般来说，较厚的成型件需要较长的冷却时间。在成型过程中，应确保足够的冷却时间，以确保成型件充分固化和冷却，避免因温度梯度引起的变形或应力积累。
模具温度：模具温度是影响PSU成型质量的重要因素之一。一般来说，模具温度应该在100°C至150°C之间，但具体的温度取决于PSU材料的牌号和成型件的形状等因素。
综上所述，PSU材料的成型条件包括成型温度、压力、注射速度、冷却时间和模具温度等参数，这些参数需要根据具体的成型设备、材料特性和成型件要求等因素来进行调整和优化，以确保最终成型件具有良好的质量和性能。
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