注塑成型：注塑是PSU塑料常用的成型工艺之一。在注塑成型中，PSU颗粒被加热至熔化状态，然后通过高压注射进入模具中，经冷却凝固后形成所需的零件或制品。注塑成型适用于制造各种形状的零件，如外壳、配件、零件等。
挤出成型：挤出是另一种常用的PSU塑料成型工艺。在挤出成型中，PSU颗粒被加热至熔化状态，然后通过挤出机的螺杆挤压成型，最终以所需的截面形状冷却凝固。挤出成型适用于制造长条状或管状的制品，如管道、板材、型材等。
压缩成型：压缩成型是一种通过热压工艺将PSU颗粒加热至熔化状态后，放入模具中进行成型的加工工艺。压缩成型适用于制造较厚、较大的零件，如隔板、板材等。
热压缩成型：热压缩成型是一种通过加热和压缩的组合工艺，将PSU颗粒加热至软化状态后，放入模具中，在高压下进行压缩成型。热压缩成型适用于制造复杂形状、高精度的零件，如齿轮、密封件等。
3D打印：近年来，PSU塑料还逐渐应用于3D打印技术中。通过3D打印技术，可以实现复杂形状和结构的PSU塑料零件的快速制造，适用于快速原型制作和定制生产。
综上所述，PSU塑料可以通过注塑成型、挤出成型、压缩成型、热压缩成型和3D打印等多种成型工艺进行加工，可满足不同形状、尺寸和精度要求的制造需求。
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