PSU的成型温度通常在280°C至340°C之间，具体温度取决于所使用的具体型号和生产工艺。一般而言，较低的温度可降低熔体的粘度，有助于填充模具，但可能导致成型件的表面质量不佳或存在缩水等问题；而较高的温度可以改善流动性和填充性，但也可能增加材料的降解风险。
在塑料注塑成型中，通常采用预加热的方法，将PSU颗粒加热至成型温度以上，并在注塑机中通过高压注射到模具中形成所需的零件。此外，注塑模具的温度也需要精确控制，以确保成型件的表面光滑度和尺寸精度。
在塑料挤出成型中，PSU颗粒通过挤出机加热至熔融状态，然后通过挤出头挤出并形成所需的截面形状。挤出温度的控制同样至关重要，以确保挤出过程中材料的流动性和形变性。
总的来说，PSU塑料的成型温度是一个需要仔细控制和调整的参数，它直接影响着成型件的质量、性能和生产效率。通过合理的温度控制，可以最大限度地发挥PSU材料的优势，满足不同应用领域的需求。
以上关于psu塑料成型温度-PSU百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
