温度控制：PEEK的成型温度通常在343°C至371°C之间，确保模具和喷嘴温度达到适当的设定值以保证材料充分熔化和流动性能。同时，应注意避免温度过高引起材料降解。
注射速度：由于PEEK具有较高的熔体粘度，需要相对较高的注射速度以确保均匀的充填和减少气体缺陷。适当的注射速度可以在30 mm/s至100 mm/s之间调整。
压力控制：注塑压力的选择与零件的几何形状、尺寸和厚度有关。一般来说，PEEK的注塑压力要高于一般塑料，通常在100 MPa至150 MPa之间。
冷却时间：由于PEEK的结晶速度较慢，需要充分的冷却时间来确保零件的尺寸稳定性和性能。通常情况下，冷却时间应该在20秒至60秒之间，具体取决于零件的厚度和复杂程度。
模具温度控制：模具温度的稳定性对于PEEK的成型过程至关重要。确保模具温度均匀且稳定，以避免成型件出现收缩、变形或表面缺陷。
后处理：成型后的PEEK零件可能需要进行后处理，如去除支撑结构、修整边缘等，以确保最终零件达到所需的尺寸和表面质量。
综上所述，PEEK的成型工艺参数包括温度控制、注射速度、压力控制、冷却时间、模具温度控制和后处理等方面。合理选择和控制这些参数可以确保获得高质量、稳定性能的PEEK成型件，满足不同应用领域的需求。
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