温度控制：PEEK的熔融温度通常在343°C至371°C之间。为了获得最佳的流动性和充填性能，模具温度应该控制在340°C至400°C之间。同时，也要确保熔体在喷嘴处的温度稳定，以防止过早的冷却和塑料料的凝固。
压力控制：注塑压力的选择与零件的几何形状、尺寸和厚度有关。一般来说，PEEK的注塑压力要高于一般塑料，通常在100 MPa至150 MPa之间。
注射速度：由于PEEK的高熔体粘度，需要较高的注射速度来确保均匀的充填和减少气体缺陷。适当的注射速度可以在30 mm/s至100 mm/s之间调整。
冷却时间：由于PEEK具有较慢的结晶速度，需要充分的冷却时间来确保零件的尺寸稳定性和性能。通常情况下，冷却时间应该在20秒至60秒之间，具体取决于零件的厚度和复杂程度。
料筒和模具预热：由于PEEK对温度变化较为敏感，需要确保料筒和模具预热到稳定的工作温度，以避免温度变化引起的材料性能变化和成型品质量不稳定。
通过合理控制温度、压力、注射速度和冷却时间等工艺参数，可以确保PEEK注塑零件具有良好的尺寸稳定性、表面质量和机械性能，满足高性能应用的要求。
以上关于peek注塑工艺参数-PEEK百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
