熔融流动性：PEI的熔体粘度相对较高，因此在注塑过程中需要足够的熔体流动性，以确保填充模具并形成完整的零件。较高的熔体粘度可能导致较高的熔体温度和较高的注射压力，因此在注塑过程中需要特别注意控制温度和压力。
成型温度：PEI的成型温度通常较高，一般在摄氏320至360度之间。高温有助于提高塑料的流动性和填充性，但也需要使用耐高温的模具和设备，并确保成型温度的稳定性。
冷却时间：由于PEI的成型温度较高，需要相对较长的冷却时间来确保零件的固化和收缩。冷却时间的控制对于避免零件变形和缩孔等缺陷至关重要。
收缩率：PEI的收缩率相对较低，一般在0.1%至0.3%之间。在设计模具时，需要考虑到PEI材料的收缩特性，以确保最终零件的尺寸满足设计要求。
气体和水分排出：在PEI注塑过程中，需要特别注意排除熔体中的气泡和水分，以防止零件表面出现气孔或气泡等缺陷。
虽然PEI的注塑性能较高，但在实际应用中仍需要仔细控制工艺参数、模具设计和设备条件，以确保生产出高质量的零件。同时，PEI的成本较高，因此在选择材料和优化工艺时需要权衡成本和性能等因素。
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