PEEK的主要应用领域包括航空航天、汽车制造、电子电器、医疗器械、工业自动化等。在航空航天领域，PEEK可用于制造翼子板、导弹头锥、燃油泵、气动控制系统等部件；在汽车制造中，PEEK可用于制造发动机罩、排气管、制动系统部件等；在电子电器领域，PEEK可用于制造电缆护套、线束、插头插座等；在医疗器械领域，PEEK可用于制造关节假体、牙科种植体、手术器械等；在工业自动化领域，PEEK可用于制造轴承、齿轮、密封件等。
PEEK的制备方法主要有溶液聚合法、本体聚合法和注塑成型法。其中，溶液聚合法是最主要的生产方法，其优点在于反应过程中能够实现分子量的精确控制，从而得到高性能的PEEK产品。本体聚合法则是通过化学反应将单体直接转化为聚合物，具有较高的产率和较低的能耗，但受到反应条件的影响较大。注塑成型法则是将PEEK颗粒或粉末与适量的助剂混合后，通过注射成型机加热熔融并注入模具成型。
尽管PEEK具有许多优异的性能，但其价格较高，导致其在一些领域的应用受到限制。为了降低成本并扩大应用范围，研究人员正在努力开发新型的PEEK衍生物和复合材料。例如，通过添加不同的添加剂可以改善PEEK的加工性能和阻燃性能；通过与金属纤维增强材料复合可以提高PEEK的强度和刚度；通过纳米技术处理可以提高PEEK的耐磨性和耐腐蚀性等。
总之，PEEK作为一种高性能热塑性工程塑料，具有广泛的应用前景和市场潜力。随着科学技术的不断进步和人们对新材料的需求不断提高，相信PEEK在未来将会发挥更加重要的作用。
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