1. 结构差异：
PEI： PEI的分子结构中含有醚键和酰亚胺键。这种特殊的结构赋予了PEI优异的高温稳定性和化学稳定性。
PEEK： PEEK的分子结构中含有醚键和酮键。PEEK的结构更为紧密和有序，使其具有更高的熔点和热稳定性。
2. 热性能：
PEI： PEI具有良好的高温稳定性，通常能够在200°C以上的温度下保持稳定性。
PEEK： PEEK具有更优异的高温稳定性，能够在250°C以上的温度下保持稳定性，甚至能够在持续高温下长时间使用。
3. 化学稳定性：
PEI： PEI具有优异的化学稳定性，能够抵抗酸、碱等化学品的侵蚀。
PEEK： PEEK的化学稳定性更为出色，对各种化学溶剂、酸碱等的抵抗能力更强。
4. 机械性能：
PEI： PEI具有良好的机械性能，包括优异的强度、刚度和耐磨性。
PEEK： PEEK的机械性能更为突出，具有更高的强度和刚度，以及更好的耐磨性和抗冲击性能。
5. 加工性能：
PEI： PEI的加工性能相对较好，容易进行成型加工，例如注塑成型、挤出成型等。
PEEK： PEEK的加工性能较PEI稍差，需要较高的加工温度和压力，以及更精密的加工设备。
6. 应用领域：
PEI： PEI常用于航空航天、电子电气、医疗器械等领域，尤其适用于高温和高性能要求的工程应用。
PEEK： PEEK广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、电子电气等领域，特别适用于对高温、化学腐蚀和机械性能要求极高的应用场景。
综上所述，PEI和PEEK虽然都是高性能工程塑料，但在结构、性能和应用方面存在着明显的差异，选择合适的材料应根据具体的工程要求和应用场景来决定。
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