熔融温度：
PSU的熔融温度通常在280°C到350°C之间。确切的熔融温度取决于PSU的牌号和特性。通常，高分子量的PSU需要较高的熔融温度。
在选择注塑温度时，应该考虑到熔融温度的下限，确保PSU完全熔化并达到充分的流动性，以避免产品表面出现瑕疵或流痕。
模具温度：
控制模具温度对于PSU的注塑过程至关重要。一般来说，模具温度应该在100°C到150°C之间，以确保充填充分的均匀性和最终产品的表面质量。
较高的模具温度有助于减少产品的收缩和应力，提高产品的尺寸稳定性和表面光洁度。
射出速度和保压时间：
射出速度和保压时间的设置也会影响PSU料的注塑质量。通常情况下，较高的射出速度和较长的保压时间有助于确保充填充分充分并减少缩痕和气泡的产生。
需要根据具体的产品设计和材料特性进行调整，以达到最佳的射出速度和保压时间。
预干燥：
在注塑PSU之前，应确保材料充分干燥，以避免水分对成型质量的影响。通常情况下，PSU材料的预干燥温度应在120°C到150°C之间，预干燥时间应根据材料的吸湿程度和加工要求进行确定。
总的来说，选择合适的注塑温度对于获得高质量的PSU制品至关重要。通过调整熔融温度、模具温度、射出速度和保压时间等参数，可以实现PSU料的良好流动性、产品的尺寸稳定性和表面质量，从而确保生产出符合要求的成品。
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