注射压力（Injection Pressure）：注塑机通过螺杆将塑料加热、压缩并注入模具中，注射压力是指向模具内注射塑料所需的压力。合适的注射压力可以确保塑料充分填充模具腔体，避免气泡和瑕疵的产生。
射出速度（Injection Speed）：射出速度是指塑料从注射机射出口进入模具的速度。过快的射出速度可能导致塑料充填不均匀或过早的固化，而过慢的射出速度则可能导致填充不足。因此，选择适当的射出速度对确保产品质量至关重要。
保压时间（Holding Time）：保压时间是指在塑料注射完成后，保持模具中的压力以确保塑料充分充填模具并冷却固化的时间。合适的保压时间可以防止产品产生缩短和变形。
冷却时间（Cooling Time）：冷却时间是指在塑料充填完成后，模具中塑料冷却固化所需的时间。冷却时间的长短直接影响产品的成型周期和质量。适当的冷却时间可以确保产品充分固化，减少产品变形和缺陷。
射料量（Shot Volume）：射料量是指每次注射塑料的体积，通常以克或毫升计量。射料量的大小与模具腔体的容量、产品尺寸和重量等因素相关。合适的射料量可以保证产品尺寸和质量的稳定性。
模具温度（Mold Temperature）：模具温度是指模具的加热温度，影响着塑料的流动性、固化速度和产品表面质量。不同的塑料材料和产品要求可能需要不同的模具温度。
综上所述，合理控制注塑成型工艺参数对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。通过不断优化工艺参数，可以有效地降低生产成本，提高产品的竞争力。
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