首先，我们需要了解PPSU的分子结构。PPSU是由苯乙烯单体通过聚合反应生成的高分子材料，其分子链上含有大量的苯环和酚键。这些化学键使得PPSU具有很高的热稳定性和耐高温性能。此外，PPSU中还含有一些短的支链，这些支链可以降低材料的结晶度，提高其加工流动性能。
PPSU的最大使用温度取决于其熔融指数(MFI)和玻璃化转变温度(Tg)。MFI是衡量塑料熔体的流动能力的指标，表示单位质量的塑料在一定压力下从固态变为液态所需的热量。Tg是塑料从玻璃态变为橡胶态的临界温度，即塑料开始失去机械性能的温度。通常情况下，MFI越高，Tg越低，塑料的耐热性能越好。
根据文献报道，PPSU的最大使用温度可以达到220°C左右。这意味着在正常生产过程中，PPSU可以在高达220°C的环境下保持稳定的性能。然而，需要注意的是，随着温度的升高，PPSU的熔体粘度会逐渐降低，导致其流动性变差。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的加工温度和工艺参数，以确保材料的质量和性能。
除了长期使用温度外，PPSU还需要考虑短期使用的温度范围。例如，在医疗领域中，PPSU常用于制造医疗器械和手术用品，如婴儿奶瓶、吸管、尿布等。这些产品需要经过严格的消毒和灭菌处理，以确保其在使用过程中不会释放有害物质。根据相关标准规定，PPSU在高温蒸汽灭菌过程中的最高使用温度为180°C,而在低温蒸汽灭菌过程中的最高使用温度为121°C。这些限制条件有助于保证产品的安全性和可靠性。
总之，PPSU是一种高性能的热塑性工程塑料，具有优异的耐高温性能和广泛的应用领域。虽然其最大使用温度可以达到220°C左右，但在实际应用中需要根据具体情况进行选择和控制。通过合理的设计和加工工艺，我们可以确保PPSU在各种环境条件下都能够发挥出最佳的性能和效益。
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