首先，从性能方面来看，FEP具有很高的耐热性和耐化学腐蚀性，其熔融温度高达300°C,而TPU的熔融温度为160°C。这意味着FEP可以在更高的温度下保持其性能稳定，因此在高温环境下的应用更为广泛。此外，FEP还具有很好的耐磨性和抗冲击性，而TPU的耐磨性和抗冲击性相对较差。
其次，从应用领域来看，FEP主要应用于航空航天、电子电器、化工等领域，因为它具有很好的耐高温、耐化学腐蚀性能。而TPU则主要应用于鞋材、运动器材、汽车内饰等领域，因为它具有良好的弹性、耐磨性和抗冲击性。可以看出，两者的应用领域有一定的重叠，但侧重点不同。
再者，从成本方面来看，FEP的生产工艺相对复杂，成本较高；而TPU的生产成本相对较低。因此，在成本控制方面，TPU更具优势。然而，这并不意味着FEP的性价比就一定低于TPU,因为在某些特殊应用场景下，FEP的高附加值可能会弥补其高昂的成本。
最后，从环保角度来看，FEP是一种环保型材料，其生产过程中不会产生有害物质；而TPU虽然也属于环保材料，但其生产过程中会产生部分有害物质。因此，在这方面，FEP更胜一筹。
综上所述，FEP和TPU各有优缺点，要根据具体的应用需求来选择合适的材料。如果需要在高温环境下保持良好的性能且对成本和环保要求不高，可以选择FEP;而如果需要在低成本的前提下具备较好的弹性和耐磨性，可以选择TPU。当然，随着科技的发展和新材料的出现，未来可能会有更多优秀的高分子材料替代现有的材料，我们拭目以待。
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