PEEK的分子结构中含有大量的酰胺键和酯键，使得它具有很高的热稳定性。在高温下，PEEK的熔点高达343°C,长期使用温度可达260°C,短期可承受300°C的高温。这使得PEEK成为一种理想的耐高温材料，可用于制造航空发动机部件、航天器防热罩等高温环境下的关键零部件。
除了优异的高温性能外，PEEK还具有很高的强度和刚性。其抗拉强度可达100MPa以上，屈服强度可达170MPa,硬度达50-70 Shore D。这使得PEEK在承受载荷和摩擦时表现出色，适用于制造轴承、齿轮等需要承受高速和重载的零部件。同时，PEEK的刚性也使得它在加工过程中不容易变形，有利于提高产品的精度和表面质量。
PEEK的耐磨性也相当出色。其磨损系数仅为0.01/1.5mm2/100km,远低于一般金属合金。这使得PEEK在长期使用过程中不易产生磨损和疲劳断裂，从而延长了设备的使用寿命。此外，PEEK还具有良好的耐化学腐蚀性、电气绝缘性和低热膨胀系数等特点，使其在多种恶劣环境下都能保持稳定的性能。
由于PEEK的优异性能，它已经成为了许多领域的首选材料。在航空航天领域，PEEK被广泛应用于飞行控制系统、燃油泵、气动控制系统等关键部件。在汽车制造领域，PEEK被用于制造发动机支架、刹车系统、传动系统等零部件。在医疗器械领域，PEEK被认为是一种理想的生物相容材料，可用于制造人工关节、牙科种植体等植入物。
然而，PEEK的缺点也是显而易见的。首先，PEEK的生产成本较高，导致其价格较贵；其次，PEEK的加工难度较大，需要采用特殊的加工工艺和设备；最后，PEEK的应用范围相对较窄，很多领域的替代材料已经出现或正在研发中。
总之，PEEK作为一种高性能工程塑料，具有优异的综合性能，已经在许多领域取得了重要突破。随着科技的发展和人们对新材料的需求不断提高，相信PEEK在未来将会发挥更加重要的作用。
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