首先，PEEK的成本较高。由于其生产工艺复杂，原材料昂贵，加之生产过程中的能耗较大，导致PEEK的成品价格相对较高。这使得在一些对成本敏感的项目中，PEEK可能不是首选材料。此外，PEEK的生产周期较长，从原料采购到成品出厂需要经过多个环节，这也会增加生产成本。
其次，PEEK的加工难度较大。PEEK具有很高的硬度和熔融温度，加工过程中容易产生热量，导致加工设备和模具的磨损严重。同时，PEEK的热膨胀系数较低，但导热性能较好，因此在加工过程中需要采用特殊的冷却方式，以避免因热膨胀引起的变形和开裂。这些因素都使得PEEK的加工难度较大，对加工设备的精度和稳定性要求较高。
再者，PEEK的阻燃性较差。虽然PEEK具有较好的耐高温性能，但其阻燃性能一般。在一些对火灾安全要求较高的场合，如汽车发动机等，PEEK材料的使用可能会受到限制。为了提高PEEK的阻燃性能，需要采用特殊的添加剂或改性方法，但这又会增加材料的成本和加工难度。
此外，PEEK的耐化学腐蚀性虽然优异，但对于某些特定化学物质仍存在一定的抵抗能力。例如，PEEK在浓硝酸等强氧化剂环境下会发生分解反应，导致材料失去原有性能。因此，在使用PEEK时，需要根据具体的使用环境选择合适的添加剂或采取防护措施，以确保材料的使用寿命和性能稳定。
最后，PEEK的生物相容性一般。尽管PEEK具有较好的机械性能和化学稳定性，但在生物体内可能引起炎症反应或免疫排斥反应。因此，在医疗器械、人体植入物等领域的应用中，需要对PEEK材料的生物相容性进行严格的评估和控制。
总之，PEEK作为一种高性能工程塑料，虽然具有许多优点，但在应用过程中也存在一定的缺点。了解这些缺点有助于我们在实际工程中更好地选择和使用PEEK材料，降低成本、提高效率并确保产品质量。
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