一、PEEK的优点
1. 高温性能优异
PEEK的最大连续使用温度可达280°C,短期可承受300°C的高温环境。这一特性使得PEEK成为制造高温环境下高强度、高耐热零部件的理想材料。例如，在航空航天领域，PEEK常用于制造燃烧室壁、涡轮叶片等高温部件。
2. 机械性能优越
PEEK具有极高的强度、刚度和耐磨性，其拉伸强度可达100MPa以上，断裂伸长率仅为0.5%左右。同时，PEEK具有良好的尺寸稳定性和抗蠕变性能，可在长时间的使用过程中保持稳定的性能。这些优良的机械性能使得PEEK在制造高性能零部件方面具有很大的优势。
3. 良好的化学稳定性
PEEK具有极好的耐化学腐蚀性，能抵抗大多数有机和无机化学试剂的侵蚀。在强酸、强碱等极端条件下，PEEK仍能保持其原有的力学性能和化学稳定性。这一特性使得PEEK在化工、石油等行业的应用非常广泛。
4. 阻燃性能好
PEEK具有较高的燃烧阻燃级别(UL94 V-0级),即在火源作用下很难燃烧起来，即使燃烧起来也很容易自行熄灭。这一特性使得PEEK在需要防火阻燃的场合具有很大的优势，如汽车、电子电器产品等。
5. 生物相容性好
PEEK具有良好的生物相容性，对人体组织无毒害作用，且能够被人体自然吸收。因此，PEEK在医疗器械领域有着广泛的应用，如人工关节、牙科种植体等。
6. 加工性能优越
PEEK具有良好的加工性能，可通过注塑成型、挤出成型等方法进行加工。此外，PEEK还可与多种树脂进行复合，以提高材料的综合性能。这使得PEEK在各种制品的生产中具有很大的灵活性。
二、PEEK的缺点
1. 价格较高
由于PEEK的生产工艺复杂，生产成本较高，导致其市场价格相对较贵。这使得在一些预算有限的项目中，PEEK可能不是首选材料。
2. 熔融温度较高
虽然PEEK的熔融温度较高(300°C左右),但在实际生产过程中，通过合理的工艺控制，仍然可以实现高效、稳定的加工过程。然而，对于一些对温度要求较低的场合，选择其他材料可能更为合适。
总之，PEEK作为一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的综合性能，已在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域取得了广泛的应用。虽然PEEK存在一定的价格和加工难度方面的缺点，但随着技术的不断发展和成本的降低，相信PEEK在未来的应用领域将会更加广泛。
以上关于peek材料优缺点-PEEK百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
