首先，我们来看一下PEEK的优点。
1. 高温稳定性：PEEK在高温环境下仍能保持良好的力学性能和尺寸稳定性，可承受高达300°C的连续温度。这使得PEEK成为航空航天、汽车制造等领域的理想材料。例如，在航天领域，PEEK被广泛应用于火箭发动机喷管、导弹推进系统和卫星结构件等高温部件。
2. 高强度和高刚度：PEEK具有极高的强度和刚度，其拉伸强度可达100MPa以上，弯曲模量可达1000MPa以上。这使得PEEK在需要高负荷和高刚度的应用中具有明显优势，如汽车制动系统、机器人关节和传动系统等。
3. 低摩擦系数：PEEK具有良好的自润滑性能，其摩擦系数仅为一般塑料的1/10左右。这有助于减少零件之间的磨损，降低能耗，延长使用寿命。
4. 良好的耐磨性：PEEK具有优异的耐磨性能，可在长期使用过程中保持表面光滑。这使得PEEK在轴承、齿轮等磨损敏感部件中具有广泛的应用前景。
5. 抗腐蚀性：PEEK具有较好的化学稳定性和抗腐蚀性，能够在多种恶劣环境下保持稳定的性能。这使得PEEK在化工、石油和制药等行业中具有重要的应用价值。
然而，PEEK也存在一些缺点。
1. 价格较高：由于PEEK的生产工艺复杂，成本较高，导致其市场价格相对较贵。这使得PEEK在某些低成本应用中可能不太适用。
2. 加工难度大：PEEK的熔融温度较高，且热膨胀系数较低，加工过程中容易产生毛刺和裂纹。此外，PEEK的剪切强度较低，加工过程中容易断裂。这给加工过程带来了一定的挑战。
3. 氧化倾向：虽然PEEK具有较好的抗腐蚀性，但在高温环境中仍可能出现氧化反应，导致性能下降。因此，在使用PEEK时需要注意避免过热和潮湿环境。
4. 电气绝缘性较差：PEEK的介电常数和电阻率均较低，导致其电气绝缘性能较差。在电子器件制造中，需要采用特殊的处理方法来提高其电气绝缘性能。
总之，聚醚醚酮(PEEK)作为一种高性能热塑性工程塑料，具有许多优点，如高温稳定性、高强度、高刚度等。然而，它也存在一些缺点，如价格较高、加工难度大等。因此，在选择使用PEEK时，需要根据具体应用场景和性能要求进行权衡。
以上关于peek材料的优缺点-PEEK百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
