1. 熔体流动性差
PTFE的分子链结构较为松散，导致其熔体流动性极差。在注塑过程中，熔融的PTFE很难被填充到模具中并形成完整的制品。此外，由于熔体流动性差， PTFE在注射成型过程中容易产生分层现象，导致制品表面出现瑕疵。
2. 高温分解倾向大
PTFE在高温下具有很强的分解倾向。当注塑温度超过260°C时，PTFE会分解出气体，导致制品内部出现气孔。这种气孔会影响制品的力学性能和密封性能，降低其使用寿命。因此，为了避免PTFE分解，注塑过程中需要严格控制温度。
3. 模具磨损严重
由于PTFE熔体流动性差，注射成型过程中需要施加较大的压力才能将熔融物填充到模具中。这会导致模具磨损严重，增加模具更换的频率和成本。此外，PTFE对模具材料的亲和性较差，容易导致模具表面粘附不良，影响制品质量。
4. 脱模困难
由于PTFE具有良好的润滑性和不粘性，脱模时容易产生阻力。当制品脱模后，表面容易出现拉丝、毛刺等瑕疵，影响制品的外观质量。为了解决这一问题，可以采用喷淋脱模剂的方法，但这会增加生产成本。
5. 尺寸稳定性差
PTFE具有较低的热膨胀系数和收缩率，因此在注塑过程中容易出现尺寸不稳定的问题。当环境温度发生变化时，PTFE制品的尺寸会发生明显变化，影响其使用效果。为了解决这一问题，可以采取预成型工艺或使用高温调节材料来提高尺寸稳定性。
综上所述，由于PTFE在注塑过程中存在熔体流动性差、高温分解倾向大、模具磨损严重、脱模困难和尺寸稳定性差等问题，导致其难以被广泛应用。然而，通过改进生产工艺和选用合适的材料，可以一定程度地克服这些难题，实现PTFE在注塑领域的应用。
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