首先，PEEK的熔融温度非常高，一般在300°C以上，远高于许多常见的工程塑料。这意味着在加工过程中需要使用高温加热设备，如高温炉、注塑机等，以确保材料能够充分熔融。同时，由于PEEK的熔融粘度较低，容易在加工过程中产生流动不畅、充填不足等问题，导致制品的尺寸精度和表面质量难以保证。
其次，PEEK的热膨胀系数较低，但收缩率较高。这意味着在加工过程中需要严格控制温度变化，避免因温差过大而导致制品变形或开裂。此外，PEEK的吸水率较低，但却容易受潮。因此，在加工过程中需要采取特殊的防潮措施，以免影响制品的质量。
再者，PEEK具有较强的机械强度和硬度，但韧性较差。这意味着在加工过程中需要采用柔顺的切削方式，避免对刀具造成损伤。同时，为了提高PEEK的韧性，可以采用添加增韧剂的方法，但这也会影响到PEEK的其他性能指标。
最后，PEEK对剪切疲劳特别敏感。在长时间的重复载荷作用下，PEEK容易产生疲劳裂纹，从而降低其使用寿命。因此，在加工过程中需要尽量减少剪切应力的集中，采用合适的冷却方式，以减小疲劳裂纹的发生概率。
总之，PEEK材料加工难度极大，要求工程师具备丰富的经验和高度的技术水平。只有克服了这些困难，才能生产出高质量、高性能的PEEK制品，满足各领域的应用需求。
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