首先，让我们来了解一下PEEK的优点。PEEK具有以下特点：
1. 优异的耐热性：PEEK的熔融温度高达343°C,长期使用温度可达260°C,短期使用温度可达300°C,这使得PEEK在高温环境下仍能保持良好的力学性能和尺寸稳定性。因此，PEEK广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域的高温部件。
2. 极好的耐磨性：PEEK具有很高的磨损强度和抗拉强度，即使在高速、高压的工况下也能保持良好的耐磨性能。这使得PEEK在轴承、齿轮等磨损敏感部件中具有广泛的应用前景。
3. 良好的化学稳定性：PEEK具有很高的化学稳定性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，包括强酸、强碱、有机溶剂等。这使得PEEK在化工、制药等领域的应用非常广泛。
4. 低摩擦系数：PEEK具有良好的自润滑性能，摩擦系数低，减小了零件之间的磨损和能量损失。这对于高速旋转部件(如轴承、滑轮等)来说尤为重要。
5. 生物相容性好：PEEK具有良好的生物相容性，可用于医疗器械、人体植入物等领域。
然而，PEEK也存在一些缺点：
1. 价格较高：由于PEEK的生产工艺复杂，成本较高，导致其售价较贵，限制了其在一些低成本应用中的推广。
2. 熔融加工困难：PEEK的熔融温度高，加工难度大，需要采用高温高压工艺进行加工，这增加了生产成本和加工难度。
3. 线膨胀系数较大：PEEK的线膨胀系数较大，在温度变化时容易产生热应力，可能导致零件变形或开裂。因此，在设计过程中需要考虑温度变化对零件尺寸的影响。
4. 吸湿性较差：PEEK的吸湿性较差，容易在潮湿环境中发生尺寸变化。这对于一些对湿度敏感的应用来说可能是一个问题。
总之，作为高分子材料工程师，我们需要充分了解PEEK的优点和缺点，以便在实际应用中发挥其优点，克服其缺点。同时，随着科学技术的不断发展，相信PEEK在未来的应用领域还将有更广泛的拓展。
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