一、PPSU材料性能特点
1. 耐热性
PPSU的最大特点是其极高的耐热性，其长期使用温度可达200°C以上，短期可承受300°C的高温，且不会分解或释放有毒物质。这使得PPSU在需要高温环境下使用的场合，如航空发动机部件、汽车引擎盖等，具有明显的优势。
2. 抗冲击性
PPSU具有很高的抗冲击性，其抗冲击强度比聚碳酸酯(PC)高出3倍以上，比ABS高出2倍以上。这使得PPSU在需要高强度和高韧性的场合，如汽车零部件、电子电器外壳等，具有很高的应用价值。
3. 化学稳定性
PPSU具有良好的化学稳定性，其耐化学腐蚀性接近于FRP(玻璃钢),在各种酸、碱、盐溶液中均能保持稳定。这使得PPSU在化工、石油等行业的管道、阀门、泵等设备中具有广泛的应用前景。
4. 机械性能
PPSU具有较高的机械性能，其耐磨性、疲劳强度、刚性和硬度均优于普通工程塑料。同时，PPSU还具有良好的尺寸稳定性和线膨胀系数低的特点，使其在精密制造领域具有广泛的应用空间。
二、PPSU生产工艺
PPSU的生产主要采用注塑成型工艺，即将熔融状态的PPSU原料通过注射机注入模具中，经过冷却定型后得到所需的制品。与其他工程塑料相比，PPSU的熔融流动性较差，加工难度较大，因此需要采用专用的注塑机和模具。此外，为了提高PPSU的制品性能，还需要对其进行改性处理，如添加玻纤增强剂、耐磨剂等。
三、PPSU应用领域
1. 航空航天领域
由于PPSU具有极高的耐热性和抗冲击性，使其成为航空航天领域的理想材料。例如，飞机发动机部件、卫星外壳等都需要使用PPSU来满足高温和高载荷的要求。
2. 汽车领域
随着汽车工业的快速发展，对高性能材料的需求越来越高。PPSU具有良好的抗冲击性和化学稳定性，使其在汽车零部件领域得到广泛应用，如汽车仪表板、车门内衬等。
3. 电子电器领域
随着电子产品的普及，对轻量化、高性能材料的需求也越来越高。PPSU具有较高的机械性能和尺寸稳定性，使其在电子电器领域的外壳、连接器等部件得到广泛应用。
4. 医疗器械领域
随着医疗技术的进步，对医疗器械的性能要求越来越高。PPSU具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，使其在医疗器械领域的植入件、手术器械等得到广泛应用。
总之，PPSU作为一种高性能的热塑性工程塑料，凭借其优异的耐热性、抗冲击性、化学稳定性和机械性能，在航空航天、汽车、电子电器、医疗器械等领域得到了广泛的应用。随着科技的发展和人们对新材料的需求不断提高，相信PPSU材料在未来的应用领域还将取得更多的突破。
以上关于ppsu是什么材料-PSU百家百科-PPSU百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
