PVDF加工工艺有哪些?

PVDF材料加工成型主要有:挤出成型、模压成型、注塑成型和浇铸成型,具体的加工工艺小编将和大家一起来分享。

PVDF材料加工成型主要有:挤出成型、模压成型、注塑成型和浇铸成型,具体的加工工艺小编将和大家一起来分享。

挤出成型

由于分子量约为400,000的PVDF具有良好的熔体流动性和稳定性,因此非常适合用于制造薄膜,板,片,管棒,电线绝缘套等的挤出成型工艺,该挤出设备可以使用PE挤出设备,但螺钉需要使用优质的工具钢或新的3号钢。机筒温度为150〜260℃,模头温度为220〜275℃。根据产品的不同,可以通过空气,冷水或冷轧辊在不同的温度下进行冷却。

模压成型

分子量大于500,000的PVDF熔体流动性差,成型稳定性好,适用于压缩成型加工。 PVDF树脂主要采用两种压缩成型工艺:普通压缩成型和传递压缩成型。主要用于生产壁厚较大的产品,例如耐腐蚀的厚板,管件,泵,阀门,容器等。

注塑成型

PVDF零件主要采用注射成型方法,成型工艺条件与产品的形状和所用树脂的等级密切相关。当加工形状复杂或壁厚小于0.5mm的产品时,要求PVDF具有良好的流动性。注射成型工艺具有生产效率高,劳动强度低,产品外观好的优点。

浇铸成型

浇铸成型使用二甲基乙酰胺作为溶剂,将PVDF制成固含量为20%的溶液,然后将其浇铸在铝箔上。在205-315摄氏度下加热熔融后,通过用水淬火可以使其厚度为0.05-0.075mm。连续结实的膜。



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