Demo Image

FEP模压成型工艺具体有哪些

将 FEP 树脂粒料加入涂有脱模剂的金属模腔中,加热、塑化,然后加压冷却成型的成型工艺。


FEP模压成型工艺是将 FEP树脂粒料加入涂有脱模剂的金属模腔中,加热、塑化,然后加压冷却成型的成型工艺。

最常用的脱模剂是有机硅脱模剂。用苯或甲苯将有机硅脱模剂稀释至3%~10%的浓度,用手涂在模具型腔上,刷涂多次除去溶剂,最后250度烘烤~300℃。 0.5~2h会在型腔内形成离型膜,使用寿命会更长。对用于压塑成型的 FEP 树脂没有严格的要求。根据树脂的分子量、熔体流动性或熔体流动速率等因素,适当调整工艺条件,即可得到良好的成型品。该设备需要热压机、冷压机、高冲程压力机等。热压机也可以用烘箱代替。模具材质为耐腐蚀镍基合金,也可采用中碳钢Rc45,表面镀铬,厚度0.02~0.03mm;模具的配合间隙一般控制在0.05~0.08mm,收缩率为0.5%~4%。比率为 2.5。

压缩成型过程经过以下两个步骤。

(1)加热、加压、塑化 将FEP颗粒加入已清洗并涂有脱模剂的模腔中,将加入的模具置于烘箱或热压机上加热塑化。加热温度为290~360℃(国外报道为315~380℃),厚壁制品取下限值,薄壁制品取上限值。在压力机上加热塑化时,压力应低于49.0MPa,其作用是初步压缩,使物料充满料腔,压力过高会出现溢流现象。加热时间取决于制品的大小和厚度,一般为2~3min/mm,不包括加热模具的时间。

(2)冷却、加压、定型。塑料在顶部受热充分塑化后,模具迅速移入冷压机加压定型,压力为4.9~39.2MPa。压制方法是将塑化后的模具加热并冷却一定时间后施加压力。根据要施加的总压力,可分几次施加足够的压力。这一切都是为了防止飞边过多,影响产品质量。其实应该根据熔体情况、加热温度、树脂熔体流动性等来防止加压时溢出,所以操作者在施压时要非常仔细地观察熔体情况,控制好加压的大小和次数几倍的压力,终于打到足够的压力,而且一定没有大的溢出。优选地,施加全压的温度是树脂的结晶温度。产品的壁厚不同,施加的压力也不同。当制品壁厚在5mm以下时,选用急冷方式,采用压力范围的下限。 5mm以上的厚壁制品应缓慢冷却,使用压力范围的上限。这可以防止产品因冷却不当而起泡或开裂。在不溢流的前提下,提高冷却定型压力,可获得结晶度低、透明度高、尺寸稳定性好、机械强度高的制品。保压时间是直到模具温度降到100~120℃,然后减压或卸压,然后自然冷却到60℃以下,最后脱模。为了防止产品的翘曲,应去除产品的内应力。厚壁产品必须经过退火处理。总之,温度、压力和时间是成型制品的三大工艺参数,必须严格匹配和控制。


上一篇:ETFE耐候性和耐辐射性


氟原料询价热线:13681724809 (微信同号)拨打热线


上海春毅新材料是一家以经营氟塑料原材料为主的公司。公司主要经营高温氟产品,包括聚四氟乙烯(铁氟龙)PTFE、聚四氟乙烯烷氧基树脂PFA、聚全氟乙丙烯FEP、乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE、ECTFE、 聚偏氟乙烯PVDF、聚醚醚酮树脂PEEK等主要用于喷涂、锂电池、保护膜、衬里、注塑挤出模压级耐腐蚀耐高温耐磨件等

上海春毅新材料科技有限公司 © 2018-2021 Copy All Rights Reserved. 信息产业部备案号: 沪ICP备19000925号-5

友情链接: 聚甲醛| PC| TPU| 尼龙| 油漆加盟| 建材加盟| PVDF热缩管|