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PVDF挤塑加工工艺有哪些应该注意什么

​PVDF挤出的高分子制品具有较好的熔体强度,可通过挤出成型为薄膜、片材、管材、棒材、电线绝缘套管等。


挤出的高分子制品具有较好的熔体强度,可通过挤出成型为薄膜、片材、管材、棒材、电线绝缘套管等。根据使用的设备和加工产品的形状,温度控制在210~290℃之间,成型温度在180~240℃之间。必须严格控制温度,使温度不能长期超过其315℃的熔化温度,而且断面很窄。对于直径很细的电线绝缘材料等产品,模头尖端的温度保持在 316°C 以上。

挤出成型设备可以选用一般的螺杆挤出机。长径比为20的螺杆挤出机和加工聚乙烯的螺杆挤出机都可以使用。挤出机宜采用梯度螺杆,计量段长度宜长,压缩比控制在3左右;螺杆的深度与挤出机的直径有关;螺杆材质应为优质工具钢或新型3号钢;螺纹应进行淬火硬化处理,所有与PVDF树脂接触的表面均应高度抛光并镀铬;电机功率要足够大,应选用交直流电机或晶闸管电机;机头应加工成流线型,并抛光镀铬;挤出管子时,最好是真空定径。最好在挤出机上安装压敏传感器和温度传感器,但不要使用波纹管式压力表或其他类似装置,因为此类装置通常使用硅油或其他高温油脂,这会导致PVDF的分解温度降低,二氧化硅、铜、黄铜刷或铜网也会引起PVDF分解温度的降低。在操作或清洁过程中最好避免使用这些物质。

在考虑挤出PVDF制品的螺杆设计和选型时,应特别注意以下几个方面:

①PVDF的热膨胀系数高(6.3×10-5);

②PVDF导热系数低(约聚四氟乙烯,

PFA、FEP 的一半);

③PVDF的热收缩率大(大于0.02mm)。

试验表明,使用计量型或带Maddock混合头的螺杆更适合PVDF加工。

加工薄膜、片材、管材、棒材和管套时采用冷水淬火,但管壁厚度大于6mm的产品宜采用空冷。加工工业所需的管材和板材是挤压成型的。


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