聚四氟乙烯从分子结构上看是一种直链的热塑性高分子化合物，但即使加热到结晶转变点（327℃）以上的温度，也只能形成无定形的缩合态，具有很高的熔体粘度。它不能流动，因此不能使用标准的热塑性加工方法。 PFA 在 PTFE 的线性分子上引入了全氟烷氧基侧基，降低了聚合物链的刚性。与聚四氟乙烯相比，它不仅降低了聚合物链的刚性。它具有提高的熔点和更好的可塑性，同时保留了 PTFE 的大部分优良性能。 PFA可以在425°C下通过一般的热塑性塑料成型和加工方法进行加工，如模塑、传递模塑、注塑、挤塑和吹塑。相对于大多数其他热塑性塑料。 PFA 在较高温度下的加工是由于其较高的熔体粘度和较低的活化能（约 50kJ/mol）。
虽然PFA是一种热稳定的树脂，但熔融加工过程中的热降解是不可避免的，降解程度与加工温度、停留时间和剪切速率有关。热降解主要与端基有关。当熔体加工高于 400 时，主链会在较高的剪切速率下断裂。在相同分子量下，熔融PFA的热稳定性比PTFE低2倍。震级。加工温度、停留时间和剪切速率的准确控制对PFA的加工非常重要，否则会因热降解或树脂内形成气泡而导致树脂变色。
当剪切速率小时，聚合物熔体挤出物的表面是光滑的。但是，当剪切速率超过某个临界值时，随着剪切速率的不断增加，挤出物的外观会依次出现粗糙。 、尺寸的周期性波动，以及破碎成碎片等各种变形现象，这些现象称为不稳定流体或弹性湍流，熔体破裂是指最严重的情况。与许多其他热塑性塑料一样，PFA 的熔体断裂发生在一定的剪切速率之上，首先是熔体挤出物的粗糙表面，然后是熔体挤出物尺寸的周期性波动，直到发生断裂。在熔体加工中，允许熔体流动的最低速率由在较长停留时间引起热降解的流速决定，而最高速率由熔体断裂和骨架断裂时的流速决定。与大多数热塑性塑料一样，PFA 可以通过增加分子量分布来提高剪切速率。
传递模塑的加工温度在350～380℃之间，剪切速率低，加工过程中不会发生断链现象。由于产品通常在几百个大气压的压力下冷却，端基热分解产生的气体会全部逸出，但产品脱模时会遇到很多问题，需要聚合物的分子量分布被控制。分子量分布变窄后产品的离型性大大提高。还发现快速冷却得到大尺寸的颗粒，树脂呈蓝色且更透明。
熔体流动指数较低的PFA级树脂更适合传递模塑，在聚合物中引入第一单体全氟甲基乙烯基醚（PMVE）或六氟丙烯45）（HFP）链段可以提高脱模性能。然而，第三单体的引入也影响了PFA的结晶性能。当温度接近或高于熔点时，由于分子量增加而引起的副反应会对制品的脱模性能产生负面影响。
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