首先，PEEK的生产需要选用合适的原料。常用的PEEK树脂主要由二元酸和二元醇通过缩聚反应制备。这些原料需要经过严格的筛选和检验，确保其纯度和质量达到生产要求。此外，还需要添加一定量的助剂，如稳定剂、润滑剂等，以改善树脂的加工性能和产品性能。
在聚合阶段，将准备好的二元酸和二元醇分别加入到有机酸催化剂的作用下进行反应，生成聚醚醚酮预聚物。这个过程通常采用高压或中压反应釜进行，以提高反应速率和产品质量。预聚物的分子量通常在30000-50000之间，可以通过调整催化剂种类和反应条件来调控。
接下来是共混阶段，即将PEEK预聚物与其它添加剂如填充剂、增塑剂等混合均匀，以满足不同应用领域的需求。共混过程通常采用双螺杆挤出机进行，可以实现高效的混合和熔融。此外，还可以采用流延工艺或吹塑工艺将PEEK共混物制成板材、薄膜等制品。
成型阶段是将PEEK共混物加工成各种形状的产品。常见的成型方法有注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。其中，注塑成型是最为常见的一种方法，适用于制造大型或精密的PEEK零件。挤出成型则适用于制造管材、棒材等长条形产品。吹塑成型则适用于制造瓶盖、容器等薄壁制品。
最后是后处理阶段，即将PEEK制品进行冷却定型、切割、研磨等处理，以提高产品的表面光洁度和尺寸精度。此外，还可以根据需要进行表面喷涂、电镀等处理，以增加产品的耐腐蚀性和外观美观度。
总之，PEEK生产工艺流程涉及多个环节，需要严格控制各个环节的质量和操作条件，才能保证最终产品的性能和品质。随着科技的发展和市场需求的变化，PEEK生产工艺也在不断创新和完善，为各领域的高性能材料需求提供了有力支持。
以上关于peek生产工艺流程-PEEK百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
