PEEK加工主要包括注塑成型、挤出成型、热塑性弹性体改性等方法。以下将对这些加工方法进行简要介绍。
首先，注塑成型是将PEEK颗粒加热熔融后，通过注射机将其注入模具中，经过冷却定型后得到所需制品的过程。由于PEEK具有较高的熔点(343°C)和热膨胀系数(2.5×10^-5/°C),因此在注塑成型过程中需要采用特殊的注射机和模具，以确保制品的质量和性能。此外，为了提高制品的表面质量，可以通过控制注射速度、温度和压力等参数来优化注塑工艺。
其次，挤出成型是将PEEK颗粒加热到熔融状态后，通过挤出机将其挤出成条状或板状物，再经过冷却定型后得到所需制品的过程。挤出成型适用于生产较大尺寸的PEEK制品，如管材、板材等。与注塑成型相比，挤出成型具有更高的生产效率和较低的生产成本，但对设备的精度和稳定性要求较高。
最后，热塑性弹性体改性是将PEEK与热塑性弹性体(如TPEE、TPO等)共混，形成具有互穿网络结构的复合材料。这种复合材料既有PEEK的高耐热性和耐磨性，又有热塑性弹性体的优良柔韧性和可加工性。通过热塑性弹性体改性，可以制备出各种形状和尺寸的PEEK制品，满足不同领域的应用需求。
总之，PEEK加工是一种复杂而精密的过程，需要根据具体的应用需求选择合适的加工方法和工艺参数。通过对PEEK加工的研究和发展，可以进一步提高其性能和降低其成本，推动其在更多领域的应用。
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