注塑成型是PEI塑料的主要成型方法，适用于生产大型、复杂形状的产品。注塑成型的过程包括以下几个步骤：(1)原料准备：首先需要准备好PEI颗粒和所需的添加剂，如热稳定剂、抗氧剂等。PEI颗粒通常为白色或透明的颗粒状固体。 (2)预干燥：将PEI颗粒在高温下进行预干燥，以去除颗粒表面的水分，有利于提高成型质量和减少生产过程中的缺陷。 (3)注塑机加热：将注塑机加热至适当的温度，通常为240-280°C,以保证PEI颗粒在高温下具有良好的流动性。 (4)注塑成型：将预热好的PEI颗粒和适量的添加剂加入到熔融的热塑性树脂中，通过注射机的喷嘴将熔融物料注入模具中，冷却后形成所需形状的产品。
挤出成型是另一种PEI塑料成型方法。它适用于生产小型、扁平形状的产品。挤出成型的过程包括以下几个步骤：(1)原料准备：首先需要准备好PEI颗粒和所需的添加剂，如热稳定剂、抗氧剂等。PEI颗粒通常为白色或透明的颗粒状固体。 (2)挤出机加热：将挤出机加热至适当的温度，通常为240-280°C,以保证PEI颗粒在高温下具有良好的流动性。 (3)挤出机螺杆转速调整：调整挤出机螺杆转速，使其达到最佳生产工艺参数。 (4)挤出机压力调整：调整挤出机压力，使其达到最佳生产工艺参数。 (5)牵引装置安装：将牵引装置安装在挤出机上，并将其与挤出机连接起来。 (6)牵引装置启动：启动牵引装置，使PEI颗粒从挤出机出口处被牵引出来。
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