PEEK(聚醚醚酮)是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的综合性能、高温稳定性、耐磨性和耐化学腐蚀性。PEEK材料在全球范围内得到广泛应用，尤其在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域具有重要地位。本文将对PEEK材质的性能特点、生产工艺和应用领域进行简要介绍。
一、PEEK材质的性能特点
1. 高温稳定性：PEEK材料在高温环境下仍能保持良好的尺寸稳定性和力学性能，其长期使用温度可达260°C,短期使用温度可达300°C,远远超过了一般热塑性塑料的极限。
2. 耐磨性：PEEK材料具有极高的硬度和耐磨性，其磨损系数仅为金属的几分之一，因此在轴承、齿轮等磨损敏感部件中得到广泛应用。
3. 耐化学腐蚀性：PEEK材料具有良好的化学稳定性，能够抵抗多种有机和无机化学试剂的侵蚀，包括强酸、强碱、盐类水溶液等。
4. 电气性能：PEEK材料具有良好的电气绝缘性能和稳定的介电性能，使其成为电子电气领域的理想材料。
5. 生物相容性：PEEK材料对人体组织无毒害作用，可与生物活性物质良好结合，因此在医疗器械领域得到广泛应用。
二、PEEK材质的生产工艺
PEEK材料的生产工艺主要包括聚合、成型和加工三个环节。首先，通过自由基聚合或离子聚合法制备聚醚醚酮树脂颗粒；然后，采用挤出、注塑等方法将树脂颗粒加工成所需形状；最后，通过热处理、冷却等方式完成PEEK材料的成型。
三、PEEK材质的应用领域
1. 航空航天领域：由于PEEK材料具有高温稳定性、耐磨性和耐化学腐蚀性，因此广泛应用于航空航天发动机喷嘴、涡轮叶片、密封件等关键部件。
2. 汽车制造领域：PEEK材料在汽车制造领域的应用主要集中在发动机系统、制动系统和悬挂系统等方面，如发动机支架、气门导管、曲轴密封圈等。
3. 医疗器械领域：PEEK材料因其生物相容性好、机械性能优越等特点，成为医疗器械领域的优良材料，如人工关节、牙科种植体、心脏支架等。
4. 其他领域：PEEK材料还广泛应用于电子电器、纺织印刷、石油化工等领域，如电缆护套、线缆插头、密封圈等。
总之，PEEK材质凭借其优异的性能特点在各个领域得到了广泛应用，未来随着科技的不断发展，PEEK材料在更多领域的应用前景将更加广阔。
以上关于peek材质是什么-PEEK百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
