PFA材料性能和成型条件有哪些?

PFA材料性能:<


PFA材料性能:

PFA少量全氟丙基全氟乙烯基醚和聚四氟乙烯的共聚物。与聚四氟乙烯相比,熔体粘合力增强,熔体粘度降低,性能不变。这种树脂可以通过普通的热塑性模塑方法直接加工成产品。

PFA材料的长期使用温度为-196-260摄氏度。它具有出色的耐化学性,对所有化学品的耐腐蚀性优异,塑料中最低的摩擦系数以及良好的电性能。其电绝缘不受温度的影响。影响力大,被称为“塑料王”。

PFA材料耐化学性类似于聚四氟乙烯,并且优于偏二氟乙烯。

PFA材料抗蠕变性和抗压强度均比聚四氟乙烯好,抗拉强度高,伸长率100-300%。良好的介电性能和优异的抗辐射性。阻燃性达到V0级。

PFA材料适用于制造耐腐蚀零件,减少磨损和耐磨零件,密封零件,绝缘零件和医疗设备零件。

PFA材料高温电线和电缆绝缘层,防腐设备,密封材料,泵阀衬套和化学容器。

PFA材料成型性能:

1.晶体材料,吸湿率低。可以通过热塑性塑料的常规加工方法将其加工成产品。

2.流动性差,易分解,在分解过程中产生腐蚀性气体。建议严格控制成型温度不超过475摄氏度,模具应加热到150-200摄氏度,浇注系统对材料流动的阻力应低。

3.半透明的粒料,注射成型和挤出成型。成型温度为350-400摄氏度。高于475摄氏度,很容易引起变色或起泡。并注意脱模将更加困难。

4.由于熔融材料对金属具有腐蚀作用,因此模具需要电镀铬才能长期生产。


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