首先，我们来了解一下PEEK的基本性质。PEEK是由对苯二甲酸二乙酯和邻苯二甲酸酐通过缩聚反应制备而成的高分子材料。它具有以下特点：
1. 高强度和高刚性：PEEK的拉伸强度可达100MPa以上，弯曲强度可达170MPa,耐磨性和抗疲劳性能优异，可用于制造高负荷的结构件。
2. 良好的耐热性和耐化学腐蚀性：PEEK的熔融温度高达343°C,长期使用温度可达300°C,短期可承受350°C的高温，且具有良好的耐化学腐蚀性，可用于高温高压环境下的化工设备和管道。
3. 低摩擦系数：PEEK的摩擦系数仅为0.01,具有良好的自润滑性能，可用于制造高速旋转部件和精密传动系统。
4. 优异的电气性能：PEEK的介电常数为3.0,体积电阻率低，介电损耗小，可用于制造高可靠性的电子电器元件。
接下来，我们来了解一下PEEK的生产工艺。PEEK的主要生产方法有溶液聚合法、熔融缩聚法和注塑成型法。其中，溶液聚合法是最主要的生产方法，其优点在于反应过程中能够控制分子量分布，从而获得高质量的产品。
在市场上，PEEK主要应用于以下几个领域：
1. 航空航天领域：由于PEEK具有高强度、高刚性和低热膨胀系数等优点，因此被广泛应用于航空航天领域的发动机部件、涡轮叶片、密封圈等。
2. 汽车领域：PEEK在汽车领域的应用主要包括发动机部件、制动系统、悬挂系统、齿轮等领域。此外，PEEK还被用于制造汽车轮胎帘子布等复合材料。
3. 电子电器领域：PEEK在电子电器领域的应用主要包括制造连接器、线缆、电缆托盘等。由于PEEK具有良好的耐热性和化学稳定性，因此被广泛应用于高温、高湿环境下的电子电器产品。
4. 医疗器械领域：PEEK在医疗器械领域的应用主要包括制造人工关节、牙科种植体、手术器械等。由于PEEK具有良好的生物相容性和力学性能，因此被广泛应用于医疗器械领域。
总之，聚醚醚酮作为一种高性能热塑性工程塑料，具有广泛的市场前景和应用价值。随着科技的发展和人们对新材料的需求不断提高，相信PEEK在未来的应用领域还将取得更多的突破和发展。
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