摘要：PEEK(聚醚醚酮)是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学性、力学性能和低摩擦系数等特点。本文将介绍PEEK的温度压力范围及其在工程应用中的优化方法。
一、PEEK的温度压力范围
PEEK的熔融温度约为343°C,短期可承受高达320°C的持续高温，长期使用可达260°C。其长期使用温度范围为-200°C至260°C,短期使用温度可达300°C。在极端条件下，PEEK仍具有良好的尺寸稳定性和力学性能。此外，PEEK的线膨胀系数较低，仅为2.5×10-6/°C,使其在温度变化过程中具有良好的尺寸稳定性。
二、PEEK在工程应用中的优化方法
1. 选择合适的加工工艺
根据PEEK的熔融温度和线膨胀系数，可以采用注塑成型、挤出成型、吹塑成型等方法进行加工。在选择加工工艺时，应考虑材料的流动性、收缩率、结晶度等因素，以获得良好的制品性能。
2. 控制模具温度
模具温度对PEEK制品的性能有很大影响。过高的模具温度会导致制品表面产生熔接痕、翘曲等缺陷；过低的模具温度则会影响材料的流动性，导致制品内部出现气泡、缩孔等缺陷。因此，在加工过程中应合理控制模具温度，通常建议模具温度在80°C至120°C之间。
3. 选择合适的注塑机参数
注塑机的参数对PEEK制品的性能也有很大影响。例如，注射速度过快会导致熔体前沿冲击模具表面，产生毛刺；注射速度过慢会导致填充时间过长，增加内应力。因此，在注塑过程中应合理调整注塑机参数，以获得良好的制品性能。
4. 优化冷却系统设计
合理的冷却系统设计可以有效地降低PEEK制品的热应力，提高其力学性能。一般来说，应采用均匀、充分的冷却方式，避免局部过冷或过热。此外，还可以通过调整冷却水流量、喷嘴位置等参数，以满足不同工艺要求。
三、结论
PEEK作为一种高性能工程塑料，具有广泛的应用前景。了解其温度压力范围并采取相应的优化措施，可以确保在工程应用中获得理想的性能。随着PEEK材料的不断发展和完善，其在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域的应用将越来越广泛。
以上关于peek温度压力范围-PEEK百家百科内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
