首先，我们需要了解聚醚醚酮的密度。根据实验数据，聚醚醚酮的密度约为1.25 g/cm3。这个数值在众多工程塑料中表现优秀，使其成为一种轻质、高强度的材料。与聚酰亚胺(Polyimide,简称PI)相比，聚醚醚酮的密度略低，但两者在性能上有很大差异。PI具有极高的耐热性和耐化学腐蚀性，但密度较高，导致其制品重量较大。而聚醚醚酮虽然密度较低，但仍具有良好的综合性能。
聚醚醚酮与其他热塑性工程塑料的密度对比如下：
1. 聚碳酸酯(Polycarbonate,简称PC):聚碳酸酯的密度约为1.4 g/cm3,比聚醚醚酮稍高。然而，聚碳酸酯在冲击强度和耐磨性方面优于聚醚醚酮，因此在某些应用场景下，如汽车前灯罩、手机外壳等，聚碳酸酯仍然是首选材料。
2. 聚苯硫醚(Polyphenylsulfide,简称PPS):聚苯硫醚的密度约为1.2 g/cm3,与聚醚醚酮相近。然而，聚苯硫醚在高温下的强度和刚度明显优于聚醚醚酮，因此在需要承受高温环境的应用中，如电子电器元件、炉具等，聚苯硫醚更具优势。
3. 聚甲醛(Polyoxymethylene,简称POM):聚甲醛的密度约为1.42 g/cm3,略高于聚醚醚酮。尽管如此，聚甲醛在力学性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等方面与聚醚醚酮相当。因此，在一些对密度要求不高的应用场景中，如齿轮、轴承等，聚甲醛仍具有一定的竞争力。
总之，聚醚醚酮作为一种高性能热塑性工程塑料，其密度仅为1.25 g/cm3,相对于其他常用工程塑料具有一定优势。然而，在某些特定应用场景下，如需要更高的刚度或耐高温性能时，可以考虑使用其他材料。因此，在选择工程塑料时，应综合考虑其密度、性能和价格等因素，以满足具体应用需求。
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