PSU注塑成型工艺
PSU注塑成型工艺是一种常见的加工方法，它是将熔融的PSU塑料通过注射机注入模具中，经过冷却定型后形成所需形状和尺寸的零件。在注塑成型过程中，需要控制以下几个关键参数：温度、压力和时间。
PSU注塑成型工艺是一种常见的加工方法，它是将熔融的PSU塑料通过注射机注入模具中，经过冷却定型后形成所需形状和尺寸的零件。在注塑成型过程中，需要控制以下几个关键参数：温度、压力和时间。
PSU的成型收缩率比较稳定，熔体流动方向与垂直流动方向的收缩率基本一致，为有利于制品脱模，减小脱模过程中产生的应力，脱模斜度取50:1。为得到外观光洁明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度为0.4微米。 成型模具必须具有极好的排气性。气体主要沿分型面排气，可在分型面处开设排气槽，以防止困气烧焦。排气槽深度以小于0.08 mm为宜，以免造成溢料。 收缩. PSU的收缩率一般为0.4% ～0.8% ,收缩率的选择需注意以下事项：按收缩率的范围取中间值，即取其平均收缩率；对壁厚制品取上限，对于壁薄制品取下限；制品各部分的收缩率各不相同，可根据具体情况加以选择；如有金属嵌件时，收缩率应取小些。
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聚偏氟乙烯PVDF、聚醚醚酮树脂PEEK、PPSU、PSU、PEI、PI等主要用于喷涂、锂电池、保护膜、衬里、注塑挤出模压级耐腐蚀耐高温耐磨件等。
