原料准备：首先需要准备PEEK粉末作为原料。PEEK粉末是由聚合醚醚酮单体经过聚合、粉碎等工艺制备而成的，具有良好的流动性和熔融特性。
配方调整：根据加工制品的要求，可以根据需要调整PEEK粉末的配方，例如添加填充剂、增强剂、润滑剂等，以改善材料的性能。
混合：将PEEK粉末和其他添加剂进行混合，确保各种成分均匀分散在粉末中，以保证加工过程中材料的均一性和稳定性。
加热熔融：将混合好的PEEK粉末放入加热设备中，加热至PEEK粉末的熔点以上，使其熔化成为流动状态。在这个阶段，PEEK粉末中的分子间相互作用被打破，使其能够流动并填充模具中的空腔。
成型：将熔化的PEEK粉末注入到预先设计好的模具中，然后施加压力，使其充分填满模具中的空腔，并形成所需形状。成型过程中需要控制好温度、压力和时间等参数，以确保制品的质量和性能。
冷却固化：在成型完成后，将模具中的PEEK粉末冷却至室温，使其固化成为固体制品。在这个阶段，PEEK粉末中的分子重新排列并形成交联结构，使其具有良好的力学性能和热性能。
去模：当固化完成后，可以打开模具并取出制品，然后进行后续的表面处理、加工和检验等工序，最终得到成品。
总的来说，将PEEK粉末加工成固体制品的原理是利用热能将粉末熔化成为流动状态，然后通过成型和固化等工艺使其形成所需形状和性能的制品。这种加工方法可以满足各种复杂形状和高性能要求的制品的生产需求。
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