注塑： 注塑是一种常用的PEEK成型工艺，适用于大批量生产复杂形状的制品。在注塑过程中，PEEK颗粒被加热至熔化状态，然后通过高压注入到模具中，经过冷却固化成型。注塑可以生产出高精度、表面光滑的PEEK制品，广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域。
挤出： 挤出是将PEEK颗粒通过挤压和加热的方式使其熔化，并通过模具的特定形状进行挤压成型。挤出工艺适用于生产较长的条状或异型截面的制品，如管道、棒材等。挤出成型的PEEK制品具有均匀的截面和较高的强度，适用于各种工程应用。
压缩成型： 压缩成型是将PEEK粉末放入预先设计好的模具中，然后通过加热和压力使其熔化和固化成型。这种工艺适用于生产较厚、复杂形状的制品，如密封垫、隔板等。压缩成型的PEEK制品具有良好的表面质量和尺寸稳定性，适用于高精度的应用场合。
3D打印： PEEK的3D打印通常采用熔融沉积成型（FDM）或选择性激光烧结（SLS）技术。在FDM中，PEEK材料以线形式加热到熔化点，然后通过喷嘴逐层沉积成型；而在SLS中，激光束逐层烧结PEEK粉末，实现零件的制造。3D打印可实现复杂形状和小批量生产，适用于个性化定制和快速原型制作。
综上所述，PEEK材料的成型工艺涵盖了注塑、挤出、压缩成型和3D打印等多种方法，每种方法都有其独特的优势和适用性。企业或个人在选择成型工艺时，应根据产品的要求和实际情况，综合考虑各种因素，选择最合适的工艺方法来生产PEEK制品。
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